影响碳化硼陶瓷材料性能的因素

    工业用碳化硼的强度和韧性比较低，这主要是碳化硼组织粗大、缺陷多、致密度不高所致，通过提高碳化硼烧结密度、细化晶粒等基本途径可以明显地改善强度，但断裂韧性增加不大，这与单相材料本身的局限性有关。

    复合添加剂可极大地降低烧结温度和压力，在高温高压条件下，获得高致密度的纯碳化硼陶瓷，并有优异的力学性能。以下四点是影响碳化硼陶瓷材料性能的因素。

    1、烧结温度的降低；

    2、强度和断裂韧性的提高；

    3、抗氧化行为的改善。


    碳化硼在陶瓷材料上的应用总结：

    1、碳化硼是一种重要的特种陶瓷，具有许多优异的性能，获得了广泛的应用，国内外对其研究较多。碳化硼陶瓷的主要制备工艺是粉末制备、成型和烧结这一典型粉末冶金工艺。

    2、碳化硼粉末的工业制取方法主要有高温自蔓延合成法（SHS）和碳管炉、电弧炉碳热还原法，近年来还出现了激光化学气相反应法、溶胶－凝胶碳热还原法等。

    3、复合添加剂可极大地降低烧结温度和压力，在高温、高压条件下能获得高致密度的纯碳化硼陶瓷，并具有优异的力学性能。

    4、开展高性能、低成本碳化硼防弹陶瓷材料的研制与应用，可大大提高相关武器装备的使用性能，具有显著的军事效益和经济效益。